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在3D NAND、DRAM等先進存儲器件制造中，蝕刻后深溝槽底部的聚合物殘留是影響良率的關鍵難題。傳統金屬噴嘴在強酸堿藥液環境下存在金屬離子析出風險，且細小流道易被堵塞。Atomax AM系列全非金屬材質（PEEK/PTFE）噴嘴，通過5μm超細霧化與直通式防堵設計的組合，在蝕刻后清洗工序中實現了缺陷密度降低30% 的可量化改善，同時徹1底規避了金屬污染風險。
3D NAND的溝道孔（Memory Hole）深寬比已普遍超過50:1，部分先進制程甚至達到100:1。等離子體蝕刻后，深孔底部會殘留含碳、氟的聚合物副產物，這些殘留物若未在后續高溫退火前徹1底清除，將影響硅外延生長質量，導致外延層高度不均甚至產生空洞缺陷。
傳統單流體高壓水洗或大粒徑二流體噴嘴，液滴難以穿透深孔底部，形成清洗“陰影區"。正如ACM Research所指出的，高深寬比結構的清洗不僅要去除污染物，還必須防止脆弱結構在清洗和干燥過程中倒塌，這對清洗工藝的“精準度"提出了雙重挑戰。
蝕刻后清洗普遍使用SC1（NH?OH+H?O?+H?O）和SC2（HCl+H?O?+H?O） 等強腐蝕性藥液，以及含氫氟1酸（HF）、磷酸體系的蝕刻殘留清除液。即便采用SUS316L不銹鋼，在高溫強酸堿環境下仍會發生電化學腐蝕，析出Fe、Cr、Ni等金屬離子，直接污染晶圓器件表面。隨著制程向7nm及以下演進，金屬離子污染已成為良率損失的“隱形殺手"。
Atomax AM系列采用外混合渦流式二流體技術——壓縮空氣與液體在噴嘴外部混合剪切，產生平均粒徑約5μm的均勻超細霧滴。這一粒徑級別的變化帶來兩個關鍵能力：
深孔滲透：5μm液滴可隨氣流進入深寬比>50:1的溝槽底部，直接接觸并潤濕聚合物殘留，實現“氣攜液滴"的精準輸送，緩解傳統清洗的“陰影效應"。
低損傷清洗：通過獨立調節氣液壓力，霧滴沖擊動能可控，可在有效去除0.1μm以上顆粒的同時，避免對FinFET、3D NAND等脆弱微結構造成機械損傷。
AM系列提供PK系列全非金屬材質選項，從噴嘴主體到內部密封件全部采用特種高分子材料一體成型，流體通道內無任何金屬嵌件。其核心優勢包括：
| 材質特性 | PEEK | PTFE |
|---|---|---|
| 耐溫性 | ≤200℃ | ≤260℃ |
| 耐強酸（HF/HCl） | 優異 | 優異 |
| 耐強堿（NaOH） | 優異 | 優異 |
| 耐有機溶劑 | 良好 | 優異 |
| 金屬離子析出 | 零 | 零 |
無O型圈設計消除了不同材質密封件被介質溶脹、腐蝕滲漏的隱患，滿足ISO Class 5潔凈車間要求。
傳統精密噴嘴依賴細小節流孔實現霧化，極易被蝕刻液中的微量固體顆粒或聚合物團塊堵塞。AM系列的液體流道采用簡單筆直結構，孔徑比傳統噴嘴大10-200倍，液體僅在噴嘴外部與空氣剪切破碎，內部無濾網、無彎折死角。這一設計的直接價值是：維護間隔從傳統方案的數小時延長至72小時，顯著提升設備稼動率。
在實際蝕刻后清洗應用中，AM系列（與設計理念相通的BN系列協同）通過化學溶解與物理沖擊的雙重作用，有效清除蝕刻副產物和聚合物殘留，實現了缺陷密度降低30% 的可量化改善。
這一改善幅度在半導體良率管理中具有顯著意義：對于3D NAND等先進存儲器件，蝕刻后殘留缺陷若未及時清除，將直接導致器件失效，單片晶圓報廢損失可達數千美元。AM系列全非金屬噴嘴的應用，不僅直接降低了缺陷率，還通過以下方式間接提升良率：
避免金屬污染引發的電性失效：全非金屬材質消除了金屬離子對器件閾值電壓、漏電流的負面影響。
減少停機維護帶來的產能損失：72小時長維護周期減少了設備稼動率損耗。
| 蝕刻后清洗場景 | 推薦型號 | 推薦材質 | 選型依據 |
|---|---|---|---|
| 高深寬比深孔清洗（3D NAND） | AM12 | PEEK/PTFE | 5μm霧滴滲透深孔，非金屬規避污染 |
| 大流量量產蝕刻后清洗 | BN160 | PK系列 | 大流量覆蓋，適配高產能產線 |
| 強酸/強堿蝕刻液噴淋 | AM系列全系 | PTFE/PEEK | 耐HF/H?SO?/NaOH，零金屬離子溶出 |
氣源要求：必須使用超高純氮氣或潔凈CDA，氣源含油、顆粒會直接造成晶圓污染。
工藝參數調試：安裝距離、噴射角度、晶圓旋轉速度需通過DOE實驗優化匹配，單片清洗機通常采用多噴嘴陣列布置。
嚴禁混用：接觸強酸堿藥液時，必須選用全非金屬材質，普通SUS金屬款會因腐蝕產生金屬離子析出。
Atomax AM系列全非金屬材質噴嘴，以5μm超細霧化突破深孔清洗的物理極限，以PEEK/PTFE全非金屬方案根1除金屬污染的化學風險，以直通式防堵設計保障產線穩定運行。缺陷密度直降30% 的實證數據，是對其在蝕刻后清洗環節核心價值的直接量化——當3D NAND向千層以上演進、清洗工藝日益成為良率瓶頸時，這一技術組合正在成為先進制程濕法清洗的“標配"路徑。
